真空泵标准规范操作规程
1、 开机前准备
1.1 查看设备的运用记载，了解设备的运转状况，承认设备能正常运转。 1.2 查看设备的清洁状况，并进行必要的清洁。 1.3 查看工作台面是否有与出产无关的杂物。 1.4 查看各传动部位是否加润滑油。 1.5 查看电源、数控系统及其显示是否正常。 2 、开机
2.1 查看轴承架及填料涵内的黄油是否满足，联轴器是否对中。
2.2 翻开进水阀门，向泵内注入清水，冲刷约15-20分钟，一起用手滚动转子，调查
是否可以正常运转，放出污水。
2.3 试验起动，查看泵及其它设备能否正常投入工作，电机和泵的转向是否正确，正
确可运用。
2.4 翻开泵接通大气的阀门和调压阀，封闭进气阀。
2.5 发动电机，待泵内的真空度与设备现有真空度相适应时，翻开进气阀门后徐徐关
闭调压阀。 3、停机
3.1停机前先查看各相应设备能否进入停机状况。 3.2翻开调压阀，封闭进气阀，一起封闭全部进水阀门，切断电机电源。 3.3放出泵内积水，放出气水分离器内积水。 4、注意事项
4.1 在操作中应注意安全，不可随意用手触摸转动部件。 4.2 发现异常噪音时，应立即停机检查，排除故障后才能开机。
3.2翻开调压阀，封闭进气阀，一起封闭全部进水阀门，切断电机电源。 3.3放出泵内积水，放出气水分离器内积水。 4、注意事项正 文： 1、 开机前准备
1.1 查看设备的运用记载，了解设备的运转状况，承认设备能正常运转。 1.2 查看设备的清洁状况，并进行必要的清洁。 1.3 查看工作台面是否有与出产无关的杂物。 1.4 查看各传动部位是否加润滑油。 1.5 查看电源、数控系统及其显示是否正常。 2 、开机
2.1 查看轴承架及填料涵内的黄油是否满足，联轴器是否对中。
2.2 翻开进水阀门，向泵内注入清水，冲刷约15-20分钟，一起用手滚动转子，调查
是否可以正常运转，放出污水。
2.3 试验起动，查看泵及其它设备能否正常投入工作，电机和泵的转向是否正确，正
确可运用。
2.4 翻开泵接通大气的阀门和调压阀，封闭进气阀。
2.5 发动电机，待泵内的真空度与设备现有真空度相适应时，翻开进气阀门后徐徐关
闭调压阀。 3、停机
3.1停机前先查看各相应设备能否进入停机状况。
<h1 class="reader_ab_test with-top-banner" background-color:#fcfcfc;"="" style="color: rgb(0, 0, 0); font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica;">3.2翻开调压阀，封闭进气阀，一起封闭全部进水阀门，切断电机电源。 3.3放出泵内积水，放出气水分离器内积水。 4、注意事项正 文： 1、 开机前预备
1.1 查看设备的运用记录，了解设备的作业状况，承认设备能正常作业。 1.2 查看设备的清洁状况，并进行必要的清洁。 1.3 查看作业台面是否有与出产无关的杂物。 1.4 查看各传动部位是否加润滑油。 1.5 查看电源、数控系统及其显现是否正常。 2 、开机
2.1 查看轴承架及填料涵内的黄油是否满足，联轴器是否对中。
2.2 翻开进水阀门，向泵内注入清水，冲洗约15-20分钟，一起用手转动转子，调查
是否能够正常作业，放出污水。
2.3 实验起动，查看泵及其它设备能否正常投入作业，电机和泵的转向是否正确，正
确可运用。
2.4 翻开泵接通大气的阀门和调压阀，封闭进气阀。
2.5 发动电机，待泵内的真空度与设备现有真空度相适应时，翻开进气阀门后缓缓关
闭调压阀。 3、停机
3.1停机前先查看各相应设备能否进入停机状况。
3.2翻开调压阀，封闭进气阀，一起封闭全部进水阀门，堵截电机电源。 3.3放出泵内积水，放出气水分离器内积水。 4、注意事项
1.1 查看设备的运用记载，了解设备的运转状况，承认设备能正常运转。 1.2 查看设备的清洁状况，并进行必要的清洁。 1.3 查看工作台面是否有与出产无关的杂物。 1.4 查看各传动部位是否加润滑油。 1.5 查看电源、数控系统及其显示是否正常。 2 、开机
2.1 查看轴承架及填料涵内的黄油是否满足，联轴器是否对中。
2.2 翻开进水阀门，向泵内注入清水，冲刷约15-20分钟，一起用手滚动转子，调查
是否可以正常运转，放出污水。
2.3 试验起动，查看泵及其它设备能否正常投入工作，电机和泵的转向是否正确，正
确可运用。
2.4 翻开泵接通大气的阀门和调压阀，封闭进气阀。
2.5 发动电机，待泵内的真空度与设备现有真空度相适应时，翻开进气阀门后徐徐关
闭调压阀。 3、停机
3.1停机前先查看各相应设备能否进入停机状况。 3.2翻开调压阀，封闭进气阀，一起封闭全部进水阀门，切断电机电源。 3.3放出泵内积水，放出气水分离器内积水。 4、注意事项
4.1 在操作中应注意安全，不可随意用手触摸转动部件。 4.2 发现异常噪音时，应立即停机检查，排除故障后才能开机。
3.2翻开调压阀，封闭进气阀，一起封闭全部进水阀门，切断电机电源。 3.3放出泵内积水，放出气水分离器内积水。 4、注意事项正 文： 1、 开机前准备
1.1 查看设备的运用记载，了解设备的运转状况，承认设备能正常运转。 1.2 查看设备的清洁状况，并进行必要的清洁。 1.3 查看工作台面是否有与出产无关的杂物。 1.4 查看各传动部位是否加润滑油。 1.5 查看电源、数控系统及其显示是否正常。 2 、开机
2.1 查看轴承架及填料涵内的黄油是否满足，联轴器是否对中。
2.2 翻开进水阀门，向泵内注入清水，冲刷约15-20分钟，一起用手滚动转子，调查
是否可以正常运转，放出污水。
2.3 试验起动，查看泵及其它设备能否正常投入工作，电机和泵的转向是否正确，正
确可运用。
2.4 翻开泵接通大气的阀门和调压阀，封闭进气阀。
2.5 发动电机，待泵内的真空度与设备现有真空度相适应时，翻开进气阀门后徐徐关
闭调压阀。 3、停机
3.1停机前先查看各相应设备能否进入停机状况。
<h1 class="reader_ab_test with-top-banner" background-color:#fcfcfc;"="" style="color: rgb(0, 0, 0); font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica;">3.2翻开调压阀，封闭进气阀，一起封闭全部进水阀门，切断电机电源。 3.3放出泵内积水，放出气水分离器内积水。 4、注意事项正 文： 1、 开机前预备
1.1 查看设备的运用记录，了解设备的作业状况，承认设备能正常作业。 1.2 查看设备的清洁状况，并进行必要的清洁。 1.3 查看作业台面是否有与出产无关的杂物。 1.4 查看各传动部位是否加润滑油。 1.5 查看电源、数控系统及其显现是否正常。 2 、开机
2.1 查看轴承架及填料涵内的黄油是否满足，联轴器是否对中。
2.2 翻开进水阀门，向泵内注入清水，冲洗约15-20分钟，一起用手转动转子，调查
是否能够正常作业，放出污水。
2.3 实验起动，查看泵及其它设备能否正常投入作业，电机和泵的转向是否正确，正
确可运用。
2.4 翻开泵接通大气的阀门和调压阀，封闭进气阀。
2.5 发动电机，待泵内的真空度与设备现有真空度相适应时，翻开进气阀门后缓缓关
闭调压阀。 3、停机
3.1停机前先查看各相应设备能否进入停机状况。
3.2翻开调压阀，封闭进气阀，一起封闭全部进水阀门，堵截电机电源。 3.3放出泵内积水，放出气水分离器内积水。 4、注意事项
正 文： 1、 开机前预备
1.1 查看设备的运用记载，了解设备的运转状况，承认设备能正常运转。 1.2 查看设备的清洁状况，并进行必要的清洁。 1.3 查看作业台面是否有与生产无关的杂物。 1.4 查看各传动部位是否加润滑油。 1.5 查看电源、数控系统及其显现是否正常。 2 、开机
2.1 查看轴承架及填料涵内的黄油是否满足，联轴器是否对中。
2.2 翻开进水阀门，向泵内注入清水，冲刷约15-20分钟，一起用手滚动转子，调查
是否能够正常运转，放出污水。
2.3 试验起动，查看泵及其它设备能否正常投入作业，电机和泵的转向是否正确，正
确可运用。
2.4 翻开泵接通大气的阀门和调压阀，封闭进气阀。
2.5 发动电机，待泵内的真空度与设备现有真空度相适应时，翻开进气阀门后缓缓关
闭调压阀。 3、停机
3.1停机前先查看各相应设备能否进入停机状况。
3.2翻开调压阀，封闭进气阀，一起封闭全部进水阀门，堵截电机电源。 3.3放出泵内积水，放出气水分离器内积水。 4、注意事项
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